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| 变频器改善吹塑机节能工艺方案分析 |
发表日期：2022年5月9日
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在注塑产品的成本构成中，电费占相当大的份额。依据注塑机设备的工艺条件核算，注塑机其中的油泵电机消耗占整个设备功耗的50%~65%，与此一起也具有有很大的节能潜力。旨在削减能量丢失的各种先进节能操控技能正逐渐成为注塑机电液体系的研讨热点。而注塑机变频器则因为一起具有设备操控与节能效用两层优点受到了重视。
现在，国产注塑机电液操控技能几乎悉数应用电液份额技能，其技能特征是用三通型份额调速阀操控速度。该电液份额技能虽可大大削减元件数量，但因采用定量泵供油，作业进程中始终存在与流量有关的能量丢失，国外已很少采用。
注塑机工艺进程一般分为锁模、打针、塑化、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需求不同的压力和流量。对油泵马达而言，注塑进程处于改变的负载情况，在定量泵的液压体系中，油泵马达以稳定转速提供稳定流量，剩余的液压油经过溢流阀回流，此进程称为高压节省。而依据经过对相关的设备数据检测收集资料得出，有36~68%能量丢失是因为高压节省所造成的。
针对以上阀控电液体系有较大能量丢失的缺乏，为进一步下降能耗，削减噪音，近年来塑料机械制造商为满意客户经过节能下降生产成本的要求，对各种节能操控技能进行了深入广泛的研讨和实践，如德国、日本等国发展了应用变量泵和电液份额阀结合的负载感应型注塑机电液操控体系，作为电液操控中最基本的节能方法，已在国外被广泛应用。现在在各种注塑机节能操控技能中，份额变量泵与变频定量泵两种节能操控体系，节能作用明显。
份额变量泵操控体系能够使用户依据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度，并转换成相应的模拟信号，输给份额变量泵的份额压力阀及份额流量阀，按设定值向体系输出压力和流量，使液压体系能量输出跟随注塑进程负载情况而改变，最大限度避免能量丢失。
变频定量泵操作体系使油压体系的能量输出随打针进程整体改变的负荷情况而改变，在保压、蒸腾制冷及空转情况下坚持低转速，可完成节能意图。在云同步，使用注塑机的同步信号和电操作体系，将电液份额操控体系模拟负载跟踪操作体系，将传统定量泵改造为逆变器变量泵，最小化泄压阀关门油产水量，无高压节省能量损耗，将传统高压节省注塑机从能耗型提升为节能型。
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